塑料的特性決定了加工的設備，塑料造粒機拉條以后的切粒也是非常重要的一環。切粒機按其工作方式和作用的不同，可分為熱切與冷卻兩部分，而熱切又可分為干切、水環切和水下切等結構方式切粒機的選擇與塑料顆粒的成色不可分割，知道塑料切粒機的類型合理的配置是非常重要的。

1.塑料造粒機干切工藝:干切粒生產即塑料造粒機中擠出條狀料后立即被旋轉的刀片切成長度均勻的粒狀，然后由風機通過管道把粒料送至冷卻、過篩裝置。這種切粒方式適合于聚氣乙烯料的混煉切粒。

2.塑料造粒機水環切工藝:水環切粒生產即塑料造粒機擠出的條狀料立即被旋轉的刀片切粒，并拋向附在切粒機內壁高速旋轉的水環，然后水流把粒料帶到水分離器脫水，干燥后再送至料降溫裝置處冷卻降溫，即為成品。此生產方法適合于聚烯烴料的混煉切粒。

3.塑料造粒機水下切工藝，水下切粒生產即塑料造粒機擠出的條狀料立即進人水中冷卻降溫，然后切成粒料，再由循環水把粒料送至離心干燥機中脫水、干燥。此種切粒方式比較適合雙螺桿塑料造粒機混煉原料切粒，用于較大批量生產。

4.塑料造粒機冷切工藝，冷切是指經塑料造粒機混煉塑化后的料，從機筒前的成型模具中成塑片狀料，先落人水槽中冷卻降溫后卷取，然后再用專用切粒機切粒。這種擠出切粒生產方式，適合于聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚對苯二甲酸乙二醇酯的原料混煉切粒。